CNC加工中心數(shù)控機(jī)床作為高精度的CNC加工中心數(shù)控機(jī)床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)心謹(jǐn)慎的習(xí)慣，按正確的方法操作CNC加工中心數(shù)控機(jī)床，減少CNC加工中心數(shù)控機(jī)床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測(cè)、CNC加工中心數(shù)控機(jī)床防撞擊檢測(cè)、CNC加工中心數(shù)控機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技術(shù)，這些可以更好地保護(hù)數(shù)控CNC加工中心數(shù)控機(jī)床。

加工中心撞刀有以下幾方面的原因：

1、主軸換刀點(diǎn)位置錯(cuò)誤或有誤差。
2、主軸定向錯(cuò)誤。
3、刀庫(kù)機(jī)械手爪未正常打開。
4、刀庫(kù)信號(hào)錯(cuò)誤輸出造成刀程序混亂。
5、CNC加工中心數(shù)控機(jī)床其它干擾信號(hào)造成的程序混亂。

常見的撞刀現(xiàn)象歸納起來有以下幾種：

一是由于編程錯(cuò)誤引起的撞刀現(xiàn)象。
二是由于CNC加工中心數(shù)控機(jī)床參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤引起的撞刀現(xiàn)象。
三是由于CNC加工中心數(shù)控機(jī)床操作不當(dāng)引起的撞刀現(xiàn)象。

防止數(shù)控加工中撞刀現(xiàn)象的幾點(diǎn)對(duì)策

歸納起來9點(diǎn)原因：

(1)、程序編寫錯(cuò)誤
工藝安排錯(cuò)誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。
例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；
B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；
C.二次開粗余量比前一把刀少；
D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序之路徑進(jìn)行分析檢查；

(2)、程序單備注錯(cuò)誤
例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；
B.臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤；
C.刀具伸出長(zhǎng)度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀；
D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì)；
E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)、刀具測(cè)量錯(cuò)誤
例： A.對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測(cè)量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長(zhǎng)度要比實(shí)際深度長(zhǎng)出2-5mm。

(4)、程序傳輸錯(cuò)誤
程序號(hào)呼叫錯(cuò)誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工；
現(xiàn)場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；
例如程序編寫的時(shí)間和日期，并用熊族模擬。

(5)、選刀錯(cuò)誤

(6)、毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符

(7)、工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

(9)、CNC加工中心數(shù)控機(jī)床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等

以上是小編在數(shù)控CNC加工中心數(shù)控機(jī)床多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)下來的, 做到以上幾點(diǎn)就可以避免出現(xiàn)CNC加工中心數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)撞刀白情況。